Sistema SCADA y su importancia en la Industria 4.0

Los sistemas SCADA han supuesto un gran avance en los procesos de automatización industrial, pues permiten visualizar los procesos de producción de las plantas, lo que se traduce en mejores decisiones basadas en información relevante.

Es por ello por lo que se han convertido en un factor fundamental de la Industria 4.0 a la hora de monitorear y controlar los procesos industriales. Repasamos sus características y ejemplos de aplicaciones reales, y analizamos por qué son tan importantes.

¿Qué es un sistema SCADA?

La palabra SCADA es un acrónimo que significa Supervisión, Control y Adquisición de Datos. Como su nombre indica, se trata de un sistema de control para la supervisión o recopilación de datos considerados esenciales en los procesos de automatización de la producción.

Su origen reside en la supervisión de procesos en sectores como el gas, la energía o el agua, pero ahora se ha extendido a otros trabajos como refinerías de petróleo, plantas de energía nuclear, producción de alimentos, transporte masivo, etc. Al facilitar el intercambio de información para su integración empresarial, mejoran notablemente la toma de decisiones.

Comienza comunicándose directamente con los controladores en tiempo real, generalmente a través de un PLC o RPU, para después recopilar todos los datos obtenidos de los conectores. Estos se transfieren al propio sistema y se muestran gráficamente.

¿Cómo funciona un sistema SCADA?

Un sistema SCADA está compuesto por controladores lógicos programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU) que se comunican con una serie de instrumentos, como maquinaria de fabricación, HMI, sensores o dispositivos finales.

Estos dirigen la información de esos objetos a computadoras con software SCADA, el cual procesa, distribuye y muestra los datos, lo que ayuda a los técnicos de mantenimiento a analizarlos y a tomar decisiones importantes.

¿Por qué son importantes los sistemas SCADA para una empresa?

Como ya hemos visto más arriba, los sistemas SCADA se usan para controlar, monitorear y analizar diversos procesos industriales. Por ello, una de sus principales ventajas es que permite a los trabajadores visualizar, en tiempo real, lo que ocurre en cualquier proceso industrial concreto, reaccionar ante problemas, cambiar configuraciones o rastrear información, entre otras muchas tareas.

También se pueden usar para crear gráficos e informes que muestren lo que ha ocurrido en el pasado o en tiempo real, lo que ayuda a predecir lo que puede suceder en el futuro.

Pero no son las únicas ventajas:

• Control industrial en remoto.
• Mantenimiento proactivo.
• Reducción del tiempo de inactividad.
• Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la interfaz HMI.
• Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de funcionamiento.
• Controlar la calidad gracias a los datos recogidos.
• Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se producen en un proceso.
• Optimizar el rendimiento.

SCADA para centrales eléctricas

Con el uso de PLC junto con software y hardware SCADA en las estaciones generadoras, se pueden supervisar varias operaciones a la vez, como protección, monitoreo y control. Es posible proporcionar energía confiable, minimizar los costos operativos y preservar la inversión de capital a través de:

• Monitoreo continuo de la velocidad y frecuencia de las máquinas eléctricas.
• Planificación de operaciones.
• Protección de calderas y turbinas y su estado en cada planta.
• Monitorización de parques de energía renovables y planificación del uso de cargas.
• Procesamiento de datos históricos de todos los parámetros.
• Control de potencia activa y reactiva.

Para sistemas de transmisión de energía

Sin un sistema SCADA, los parámetros del modelo de circuito a menudo son erróneos, lo que conduce a un aumento de los costos o a una facturación incorrecta. Estos fallos también pueden afectar al análisis del estimador de estado, el análisis de contingencia o los cálculos de estabilidad de la máquina. Por ello, es tan importante contar con este sistema que ayuda a:

• Restauración del servicio.
• Gestión de regulación de tensión.
• Modelado en tiempo real.
• Interfaz de pantallas en tiempo real.
• Diagnóstico automático del sistema mediante el uso de alarmas de controlador.

En la producción de alimentos y bebidas

Mantener la temperatura adecuada es crucial cuando se elaboran y procesan alimentos.

Por ello, los sistemas SCADA se utilizan para monitorear y controlar que estén en el rango adecuado dentro de las instalaciones.

Transporte público y tráfico

Las autoridades de movilidad pueden utilizar estos protocolos para regular la electricidad en lugares remotos. También se pueden utilizar para automatizar las señales de tráfico; rastrear y ubicar trenes o autobuses, y controlar las puertas de los cruces ferroviarios.

Además, puede regular los semáforos, controlar el flujo del tráfico y detectar señales fuera de servicio.

Aguas y alcantarillado

Da la opción de supervisar y regular el flujo del agua estatal y municipal, los niveles de los depósitos, la presión de las tuberías, las instalaciones de tratamiento y recolección de aguas residuales, etc.

Desarrollo sistema SCADA

El sistema SCADA se puede implementar a gran escala en sistemas de energía para aumentar su rendimiento, confiabilidad y durabilidad. Por ello, ACCIONA, uno de los mayores operadores energéticos a nivel global y líder en el desarrollo, ingeniería, construcción y mantenimiento de activos renovables, ha confiado en nosotros para desarrollar un sistema escalable y seguro con el que gestionar toda la información que generan. Puedes ver todos los detalles en el siguiente vídeo.

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